Неразъемные соединения получают сваркой, клепкой, склейкой и пайкой деталей.

Клепка в технике ныне почти повсеместно заменена ,сваркой, однако юные техники к клепке прибегают нередко ввиду ее простоты и доступности. Но делают они ее не всегда грамотно, и потому соединения часто получаются недостаточно прочными.

Заклепки диаметром до 8-10 мм нужно ставить холодными, а большего диаметра — нагретыми до светло-красного каления. Заклепка а пропускается через отверстие соединяемых листов с-с (рис. 37), поддерживается снизу поддержкой (матрицей) — е, с углублением в ней по форме закладной головки — в, а сверху на выступающий конец стержня заклепки ставится обжимка р, имеющая углубление по форме и размерам затяжной головки а, показанной пунктиром в готовом соединении.

При больших размерах листы предварительно сжимаются наджимным кольцом h. Расклепывать можно ударами молотка и давлением пресса. Отверстия в листах можно получить высверливанием, а также пробивкой, но она в ответственных случаях не допускается, так как около пробитого отверстия лист становится хрупким.

Толщина склепываемых листов не должна превышать 4d(d- диаметр тела заклепки). Форма головки может быть сферической, потайной и полупотайной. Длина хвоста I, необходимая для осаживания всей заклепки и для образования затяжной головки, равна /=0,7 d для потайных и 1,3 d для других видов головок.

Похожие записи:
  1. инерция
  2. Подробнее о подшипниках качения