Наплавку опорных катков
Наплавку опорных катков производят проволокой Нп-ЗОХГСА. Катки приобретают хорошую стойкость также при наплавке проволокой Св-10X13. Применяют, кроме того, проволоку Св-08 в сочетании с флюсом АНЛ-1. Наплавка высокоуглеродистой проволокой без последующей закалки не рекомендуется вследствие низкой износостойкости металла.
В сочетании с легированной проволокой применяют флюс АН-20, хорошие результаты дает также флюс АН-348А. При наплавке углеродистой проволокой используют флюс АН-348А. Обычно применяют флюс мелкой грануляции с размером зерна в поперечнике 0,25 …1,6 мм.
Режим наплавки опорных катков следующий: сила тока 240 … …260 А, напряжение дуги 24 … 26 В, окружная скорость наплавки 40 м/ч, скорость подачи электрода 101 м/ч, смещение электрода с зенита в сторону, противоположную вращению детали при наплавке, 10 …12 мм, вылет электрода за контактные поверхности мундштука 20 … 25 мм, диаметр электрода 2 мм, шаг на один оборот детали 4 мм.
Поверхность отверстия под подшипники наплавляют аппаратом А-580 до диаметра 120 мм. Наплавку производят электродной проволокой Св-08 диаметром 1,6 мм под слоем флюса. При наплавке отверстия под подшипники используют приспособление — вращатель, на котором деталь устанавливают под углом 30° к оси поверхности.

Режим наплавки: сила тока 100 А, напряжение дуги 25 В, скорость подачи электрода 101 м/ч; скорость наплавки 24 м/ч, частота вращения детали 10 об/мин, шаг наплавки 4,5 мм/об. После наплавки деталь обрабатывают на токарном станке, отверстие под подшипник растачивают на проход до чертежного размера.