При обнаружении течи через трещины в межклапанных перемычках трещины заваривают холодным способом, т. е. без предварительного нагрева головок или горячим способом, т. е. с нагревом головки цилиндра. Подготовку трещин под заварку холодным способом выполняют на вертикально-фрезерном станке. Трещины фрезеруют под углом 10° но всей длине на глубину 14 мм. Для полуавтоматической сварки применяют выпрямитель типа ВД-302, полуавтомат типа А547-У и используют сварочную проволоку ПАНЧ-11 диаметром 1,2 мм (ТУ 48-21/ОП-ЮО-76). Заварку производят в несколько слоев с обязательной проковкой каждого слоя в горячем состоянии.

Необходимо избегать перегрева головки и возобновлять сварку только после охлаждения шва до 50…60°С. Для качественной заварки следует строго соблюдать режимы сварки: силу сварочного тока 120…140 А, напряжение дуги 14…18 В, скорость сварки 0,20…0,25 см/с; полярность прямая. Зачистку сварочного шва на плоскости головки, сопрягаемой с блоком, производят на фрезерном станке.

Наплавленный шов в глубине клапанных гнезд обрабатывают шлифовальной машинкой в уровень с ненаплавленной поверхностью. Окончательное восстановление формы клапанных гнезд производят с помощью резцовой оправки или специального расточного приспособления на сверлильном станке.

Сварочный шов на клапанных гнездах снимают заподлицо с основной поверхностью, затем производят легкое фрезерование фасок клапанных гнезд.

Наваренные швы после механической обработки должны быть плотными, без нор, раковин, трещин и пережогов. Заварку трещин чугуном горячим способом проводят с нагревом головки цилиндров в печи до 600…650 °С (до темно-красного цвета). Заваривать трещины можно не вынимая головки из печи.

В этих случаях головку закрывают асбестовыми листами, оставляя открытыми только места заварки.