Резцовой оправкой на сверлильном станке наплавленные клапанные гнезда (под впускной и под выпускной клапаны) растачивают по размерам, указанным на рис. 9. После растачивания выправляют фрезами фаски гнезд. Рабочая поверхность фаски гнезда должна быть чистой, гладкой, без пор и раковин.

Утопание тарелки нового клапана относительно плоскости головки должно быть для впускного клапана (2 ± 0,6) мм, для выпускного (1,5 ± 0,6) мм.

Если привалочная плоскость головки цилиндров имеет коробление, ее прошлифовывают. Допускается уменьшение высоты головки до 135 мм.

Восстановление клапанных гнезд с запрессовкой вставных седел состоит из следующих операций: растачивание гнезд под седла в головке цилиндров, изготовление седел-колец, запрессовка их в головку и раскернивание по окружности седла. Гнезда под вставные седла-кольца зенкеруют на радиально-сверлильном станке и растачивают на алмазно-расточном станке или с помощью приспособления (рис. 10), устанавливаемого на сверлильном станке, на размеры, указанные на рис. 11, а. В головку запрессовывают направляющую втулку 6 (см. рис. 10) клапана. Головку цилиндров центрируют на столе станка отверстием во втулке по хвостовику 5 расточного приспособления. Затем прикрепляют головку болтом к столу станка. На хвостовик 5 надевают войлочную шайбу 4 для предохранения от попадания стружки между втулкой и хвостовиком.

Резец 2 фиксируется в гнезде корпуса 1 стопорным винтом 3. Подачу резца регулируют вращением гайки 7 с левой резьбой.

Похожие записи:
  1. снимать