Твердость НВ 300 обеспечивается при наплавке проволокой ЗОХГСА. Если для наплавки используют малоуглеродистую электродную проволоку, то наплавленный металл подвергают цементации и последующей термообработке.

Ось при непрерывной наплавке сильно разогревается, что затрудняет удаление шлака и исключает непрерывность наплавки. Хорошие результаты обеспечиваются при наплавке с охлаждением, для чего используют отверстие в оси, через которое подают воду.

Чтобы предупредить стекание металла и шлака, наплавку выполняют при малой силе тока электродной проволокой диаметром 1,2 мм под флюсом мелкой грануляции. Режим наплавки: сила тока 110 … 120 А, напряжение дуги 25 … 27 В, окружная скорость наплавки 31 м/ч, скорость подачи электрода диаметром 1,2 мм 126 м/ч, смещение электрода с зенита в сторону, противоположную вращению детали при наплавке, 3 … 4 мм, вылет электрода за контактные поверхности мундштука 10 …12 мм, шаг на один оборот детали 3 мм.

Для восстановления детали наплавляют один или два слоя металла. При непрерывной наплавке осей по винтовой линии деталь деформируется незначительно и последующей правки не требует.

Время наплавки одной оси 25 … 30 мин.

Изношенные поверхности оси (под подшипники и опору) можно наплавлять в среде углекислого газа. Наплавку производят электродной проволокой Св-18ХГСА диаметром 1,0 мм. Режим наплавки: скорость подачи электрода 200 м/ч, скорость наплавки 26 м/ч, частота вращения детали 2,3 об/мин, шаг наплавки 3 мм/об, сила тока 120 … 150 А, напряжение на дуге 19 … 20 В при обратной полярности.

После наплавки деталь обрабатывают на токарном станке до чертежного размера.